對輥擠壓造粒機生產線
     對輥擠壓造粒機生產線是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸對輥擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統驅動。固體物料在受到對輥擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被對輥擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被對輥擠壓時，粒子就會變形或流動，產生強有力的范德瓦斯引力。在對輥擠壓過程的最后階段，以壓力形成給系統的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。對輥擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產 。
對輥擠壓造粒機生產的注意事項　
    對輥擠壓造粒機生產線開車前的準備工作： 　　
1、用于擠出生產的塑料應達到所需干燥要求，必要時還需進一步干燥。 　　
2、啟動運轉設備，速度由慢到快，檢查運轉是否正常并觀察儀表的工作狀態。 　　
3、開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，待各部位的溫度達到設定要求值，應保溫40分鐘左右，使機器內外的溫度一致。 
4、有時還需要換多孔板、濾網、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。
對輥擠壓造粒機生產線開車時的注意事項： 
1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。 
2、以低速啟動開車，空轉，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現象，壓力表是否正常（機器空轉時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉時間不應超過三分鐘） 
3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉速先達到正常運轉速度方可大量加料。 
4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設備，并事先開啟這些設備、 
注：切忌冷開車或開冷車，因為當時擠出機還沒有“熱透”（即擠出機料筒內的塑料還沒有完全達到規定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當溫度升至所需的溫度數值時，用手轉動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉動后，即可開機。如不能順利轉動，剛不能開機。 
停車： 
1、停止加料，將擠出機內的塑料盡可能擠完，關閉料筒和機頭電源，以便下次操作。 
2、關閉主機電源的同時，關閉各輔機電源。