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主要技術參數
序 號 名 稱 數 據
1. 爐膛尺寸 7×2×1.5m（長×寬×高）
2. 燃料名稱 天然氣
3. 燃料熱值 35000 KJ/Nm3
4. 燃氣壓力 25～65KPa
5. 裝載量 30T
6. 工作溫度 950℃
7. 工作區溫度 均勻性≤±10℃
8. 控溫精度 ±2℃
9. 加熱溫區 4區
10. 燒嘴數量 8只
11. 單個燒嘴較大功率 450KW/只
12. 升溫速度 60～200℃/h（可調）
13. 較大燃氣消耗量 ～280 m3/h
14. 助燃空氣消耗量～4300 m3/h
15. 空氣預熱溫度 ≤300℃
16. 燒嘴形式 亞高速燒嘴
17. 燃燒控制方式 脈沖燃燒,燃氣自動點火功能，火焰監測，熄火報警。
18. 臺車驅動方式 車輪自行走式
19. 臺車驅動電機功率 5.5KW
20. 臺車移動速度 ～6 m/min
21. 爐門電機功率 4KW
22. 爐門升降速度 7m/min
23. 助燃風機功率 7.5KW
24. 控制方式 儀表控溫＋手動控制
25. 爐體外壁溫升 ≤+50℃
二、爐子技術結構
臺車爐主要由爐體（包括爐襯）、爐門、臺車、燃燒系統、管路系統、排煙及空氣預熱系統、爐壓控制系統、密封系統、溫度控制系統、報警與連鎖系統等主要部分組成。
爐體主要由爐體鋼結構和爐襯組成
爐體框架由槽鋼和工字鋼焊接成形，在充分考慮到爐子整體強度、架體結構下撓、變形等問題的基礎上，盡量輕型化，使爐子的爐架輕巧并可靠。
爐外壁為4mm Q235A鋼板，立柱間及立柱頂端之間均用槽鋼拉住，形成網架結構，結實、牢固、可靠耐用。焊縫均勻平整，沒有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷，外觀平直、光滑、沒有皺折凹凸不平現象。
所有鋼結構部分在焊接前進行噴砂處理、涂2遍防銹漆、面漆采用有機硅耐高溫漆。
爐口面板熱面部分采用RQTSi-5耐熱球墨鑄件分塊制作，減少爐口部分的熱變形。
爐體底部設有耐熱球墨鑄鐵RQTSi-5密封槽，與臺車上的密封刀配合使用。
在爐子周圍和爐頂的各操作、檢修區域，根據需要設有操作、檢修平臺及梯子。平臺、通道和梯子均設有安全防護欄桿。平臺、通道根據不同部位分別由型鋼和花紋鋼板組成。
爐襯采用山東魯陽股份有限公司采用真空甩絲法生產的具有優良隔熱保溫性能的1260標準型陶瓷耐火纖維，耐溫可達1200℃以上，經過特殊施工成模塊, 纖維內穿耐熱鋼與外表鋼板固定。較后組裝成爐襯，陶瓷纖維組塊壓縮后容重為～230kg/m3，纖維壓縮量≥40%。由于采用全纖維大板塊結構的爐體，其重量僅為耐火磚爐體的1/10，并可節能20～25%，這種爐襯還具有安裝簡便，施工時間短的特點。