種類: | 鑄造鋁合金 |
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產地: | 寧波 |
牌號: | ADC12 |
鋁含量(﹪ ): | 85 |
品牌: | 鋁壓鑄 |
型號: | 多種 |
寧波銀希爾鋁合金壓鑄,汽車配件,寧波壓鑄廠:
一、寧波銀希爾有限公司,是一家專業設計生產鋁合金壓鑄件的公司,提供從模具的設計開發,到壓鑄產品的成型和后加工處理一條龍全方位的服務。產品主要用于紡織機械、燈飾、炊具、電子儀表、汽摩配件、家私配件、電機配件等方面。
二、工藝流程:開模-熔鋁-壓鑄成型-去披鋒打磨-機加工處理-表面處理-包裝
三、網址:http//:www.winxier.cn
四、公司設備先進,種類齊全。有力勁產冷室壓鑄機4臺,分別為800噸2臺、500噸1臺、280噸1臺后加工部有鉆床、多頭鉆床、砂帶機、拋光機、拋丸機、沖床、數控車床,萬能銑床,刨床等全套設備。品管部配有光譜分析儀1臺,其他量規儀器幾十個。
五:鋁合金壓鑄件特點,用途和種類:
1.壓鑄的優缺點與其他鑄造方法相比較,壓鑄有如下的優點:
(1)鋁鑄件的尺寸精度較高,鑄件的尺寸精度可以達到IT12~IT11;表面粗糙度Ra一般為3.2~0.8。因此,一般壓鑄件只需經過少量加工即可裝配使用,有的壓鑄件可以直接裝配使用。
(2)鋁鑄件的強度和表面硬度較高 由于壓鑄模的激冷作用,又在壓力下結晶,因此,壓鑄件表面層晶粒較細,組織致密,所以表面層的硬度和強度都比較高。壓鑄件的抗拉強度一般比砂型鑄件高25%~30%,但伸長率較低。
(3)可以壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件 由于壓鑄件形成過程始終是在壓力作用下充填和凝固,對于輪廓峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰的壓鑄出來。壓鑄出的最小壁厚鋁合金可以達到0.5mm,鑄出孔最小直徑為0.7mm。對于形狀復雜,難以或不能用切削加工制造的零件,即使產量小,通常也采用壓鑄生產,尤其當采用其他鑄造方法或其他金屬成形工藝難以制造時,采用壓鑄生產最為適宜。
(4)生產率極高。在所有的鑄造方法中,壓鑄是一種生產率最高的方法。這主要是由壓鑄過程的特點決定的,且隨著生產工藝過程機械化、自動化程度進一步發展而提高。一般冷室壓鑄機平均每班可壓鑄300~700次,適合于大批量的生產。每一次操作循環一般為10s~1min,并且可以實現一模多腔的工藝,其產量倍增。與其他鑄造方法比較,壓鑄還節約甚至完全省去了零件的機械加工工時和設備。有的資料介紹,采用一臺壓鑄機生產某批零件,可以節省15~60臺金屬切削機床。
(5)可省略裝配操作和簡化制造工序壓鑄生產時,可嵌鑄其他金屬或非金屬材料零件以便提高壓鑄件的局部強度,滿足某些特殊要求(如耐磨性、絕緣性、導磁性等),以及改
善鑄件結構的工藝性。壓鑄既可獲得形狀復雜、精度高、尺寸穩定、互換性好的零件,又可以鑲嵌壓鑄,代替某些部件的裝配和簡化制造工序,改善壓鑄件的工作性能,并且,節能降耗。
任何一種工藝方法都不是十全十美的。壓鑄也尚存一些缺點有待解決,主要是:
(1)壓鑄件內部有氣孔 這是由于液態合金充型速度極快,型腔中的氣體很難完全排除,常以氣孔形式存留在鑄件中。因此,一般壓鑄件不能進行熱處理,也不宜在高溫條件下工作。這是由于加熱溫度高時,氣孔內的氣體膨脹,導致壓鑄件表面鼓包,影響質量與外觀。同樣,機械加工時加工量不能過多,以免鑄件表面顯露氣孔。
(2)壓鑄的合金類別和牌號有所限制 目前只適用于鋅、鋁、鎂合金的壓鑄。鋁合金壓鑄僅限于壓鑄鋁合金的牌號才可以進行壓鑄,這是由于壓鑄時的激冷、產生劇烈收縮、成形的充填條件等原因造成的。像6061、6063、7075類的變形鋁合金不能壓鑄的。
(3)壓鑄的生產準備費用較高 這是由于壓鑄機的成本高,壓鑄模加工周期長、成本高。如力勁DCC800型冷室壓鑄機,大約100~120萬元/臺,一般的壓鑄模制造費2~30萬元/具,進口模具價格更昂貴。由于壓鑄機生產效率高,故壓鑄工藝特別適用于大批量生產。
2.壓鑄的應用范圍壓鑄是近代金屬加工工藝中發展較快的一種高效率、少無切削的金屬成形精密鑄造方法。與其他鑄造方法比較,由于壓鑄的生產工藝流程短、工序簡單而集
中,不需要繁多的設備和龐大的工作場地,鑄件質量好、精度高、表面光潔,可以省去大量的機械加工工序、設備和工時;金屬的工藝出品率高、節省能源、節省原材料等優點,所以壓鑄是一種高經濟效益的鑄造方法。這種工藝方法已廣泛地應用在國民經濟的各行各業中。
六.壓鑄鋁合金的種類:
*ADC12鋁合金屬于AL-SI-CU系可熱處理強化的鑄造鋁合金,ADC12l鋁硅合金有很好的鑄造性能,且鑄件強度高、熱膨脹系數小、耐腐蝕性能高及切屑性能好。此種合金通過控制加入Cu、Mg、Mn的含量,使合金的綜合性能都比較好。
自定義內容
公司技術力量雄厚,擁有卓越的研發能力,能滿足客戶的設計要求生產出品質優良的產品。并且能直接出口,提供增值稅專用發票。
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