在水玻璃生產中，配合料經過加熱形成玻璃液的過程稱為熔制過程。熔制是水玻璃生產中重要的過程，熔制質量和速度決定著產品的質量和產量。熔制過程大致分為四個階段： 1）硅酸鹽形成階段

配合料進入融窯后受熱過程中經過一系列的物理化學反應，各組分間的 固相反應、吸附水的揮發、結晶水的脫水、碳酸鹽加熱分解、釋放大量氣體，配合料變成了由硅酸鹽和SIO2組成的燒結物，此時溫度大約在800-900℃。 2）玻璃液的形成階段 由于繼續加熱，燒結物開始融化。這一階段結束時燒結物變成了透明體，不再有未起反應的配合料顆粒。但此時玻璃液中帶有大量的氣泡條紋，它的化學成分上是不均勻的，此時溫度大約在1200-1400℃。 3）玻璃液的澄清階段 繼續加熱升溫，玻璃液粘度降低，玻璃液中溶解的氣泡長大、上浮而釋放。此時玻璃液的溫度大約在1400-1500℃。因為玻璃液的粘度隨著溫度的升高而降低，因此高溫有利于澄清。 4）玻璃液的均化階段

玻璃液長時間處于高溫下，在窯體上下溫差的情況下發生玻璃液的對流和作業流的牽動等，使其化學成分趨于一致。由于溫差的存在，產生對流運動，有利于玻璃的均化，同時加大了對耐火材料的侵蝕。 2.1.1工藝流程

水玻璃熔制主要在玻璃爐熔窯中進行的，水玻璃爐熔窯由水玻璃 熔制部分、小爐、排煙供氣和余熱回收五大部分組成． 1)水玻璃熔制部分