二、設(shè)備特點(diǎn)及工程應(yīng)用

　　1.設(shè)備特點(diǎn)

LCMD低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器大大減少占地面積，便于老廠改造；清灰周期比一般脈噴延長(zhǎng)2倍以上，正常清灰氣壓為0.2MPa，濾袋的使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)節(jié)省了壓縮空氣的能耗；與傳統(tǒng)氣箱脈沖袋除塵器相比，這種除塵器中的濾袋過(guò)濾風(fēng)速較小，與傳統(tǒng)的玻纖袋除塵器相比，這種除塵器體積小、鋼耗低、重量輕。

LCMD低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器采用外濾式除塵，機(jī)外換袋，更加安全方便；除塵器制作成箱體結(jié)構(gòu)整體發(fā)運(yùn)，大大縮短了安裝工期；采用PC機(jī)自動(dòng)控制清灰、卸灰、超溫報(bào)警和控制冷風(fēng)閥自動(dòng)降溫。在清灰氣量不足的情況下，可以配置文丘里管，在噴吹的瞬間、高壓誘導(dǎo)周?chē)鷼饬鬟M(jìn)入濾袋，加大清灰力度，清灰更徹底。

三、工作原理

含塵氣體由中間進(jìn)風(fēng)道經(jīng)分配進(jìn)入各過(guò)濾單元的灰斗，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室，在濾袋表面塵餅的過(guò)濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體由濾袋內(nèi)側(cè)進(jìn)入上箱體，并匯聚到凈氣集合管排風(fēng)道，經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排放到大氣。

 

清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過(guò)濾阻力會(huì)不斷增加，這時(shí)需要啟動(dòng)清灰過(guò)程。LCM除塵器采用分室停風(fēng)的離線(xiàn)清灰機(jī)制。清灰過(guò)程開(kāi)始時(shí)，先關(guān)閉其中一過(guò)濾單元的凈氣出口風(fēng)道，使該單元的濾袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥，使高速壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風(fēng)吸入濾袋內(nèi)部，濾袋急劇變形振動(dòng)，抖落粉塵。經(jīng)一段時(shí)間的沉降后，打開(kāi)該單元凈氣出口，恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)，而下一個(gè)過(guò)濾單元進(jìn)入清灰狀態(tài)，直至所有單元都實(shí)施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個(gè)清灰周期。

 

清灰控制：除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時(shí)控制反吹清灰。壓差控制機(jī)制，是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過(guò)程。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到清灰啟動(dòng)的預(yù)設(shè)值（一般為1200~1500Pa，）時(shí)，發(fā)出啟動(dòng)反吹周期的控制信號(hào)，除塵器周而復(fù)始地逐個(gè)單元執(zhí)行“清灰沉降過(guò)濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機(jī)制可以使除塵器阻力始終控制在一定的范圍內(nèi)，除塵器保持最佳的除塵效率和最低的運(yùn)行能耗。

 

定時(shí)控制是指根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，安排定時(shí)實(shí)施反吹，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。

 

粉塵處理：除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備輸送至儲(chǔ)灰倉(cāng)，定期運(yùn)出。